油液分析儀

鋼鐵廠在線油液監測系統應用案例

來源:本站 作者:admin 時間:2021-09-27 06:13:47 點擊:224

應用案例|智火柴科技IOL系列在線油液監測系統應用于鋼廠,助力實現“數字化運維管理”

 

行業特點

 
 

 鋼鐵行業擁有大量用油設備,且是自動化且連續化生產,主要包括燒結設備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設備、軋壓設備等。鋼鐵生產設備的潤滑具有許多特殊之處,特別是大型成套設備,自動化程度高,需要承受沖擊性的重負載,工作溫度高級運動速度快,有些露天作業設備在惡劣環境下作業,多粉塵、潮濕、易于腐蝕。生產中的關鍵機器設備一旦發生故障會迫使全線或全廠停工,造成巨大的經濟損失,甚至危及人身安全,產生嚴重的社會問題,因此對設備的性能、安全可靠性和防止突發事故的能力提出了嚴格要求。

鋼鐵廠在線油液監測系統應用案例

 

01

  很多鋼廠設備的檢修主要是計劃預維修,按照設備不同的修理周期進行大修、中修或定修,雖然相對于原來的“事故性維修”是一大進步,但由于檢修計劃的定完全靠經驗,所以存在計劃準確性不夠的缺陷,造成維修過?;虿蛔?。這樣,不僅造成資源的浪費,還可能產生損壞性的維修,直接影響設備的壽命。

油液監測可以幫助用戶,根據受控設備油液檢測結果,了解設備的具體狀態,及時掌握設備隱患以及劣化趨勢,來確定最合適的修理時機及更合理的修理方法。 

設備管理的根本目標是不斷提高設備的可利用率,基于監測數據制定設備養護方案,不斷提高投資回報率。
 

02/客戶痛點

 

  冶金行業潤滑條件復雜,與其他行業相比潤滑劑消耗量大。傳統潤滑方案中,設備制造商和油品供應商都會推薦油品牌號、制定換油周期。

由于設備使用過程的不可預知因素的存在,通常推薦使用的油品牌號、換油周期等都會相對保守,大量的油品在狀態還十分良好的情況下被換掉了,而少數設備出現異常狀態時卻又不能及時得到處理。

通過油液狀態監測,了解設備用油的實時情況,實現視情換油,不僅可以避免油品的浪費,節約費用,而且第一時間掌握了設備的潤滑狀態,保障設備安全可靠運行。
鋼鐵廠在線油液監測系統應用案例

 

03/解決方案

 

 
IOL系統是INZOC智火柴基于物聯網云平臺的一套油液在線遠程智能監測診斷系統,其通過對油液的水分、粘度、污染度、金屬磨粒等關鍵指標的在線實時監控,實現對設備的油液狀態及設備運行狀態遠程智能監測診斷。該產品集先進的油液傳感器、云平臺物聯網及大數據技術,結合INZOC智火柴多年的油液監測累計的核心數據算法,極大提升數據的準確性、及時性,數據分析的有效性,幫助客戶實現設備的遠程智能監控,預測性維護保養,提升設備運行效率和生產產能,降低設備維修及潤滑總成本,對油液提供 360°全方位的實時在線監測,系統架構如下:

鋼鐵廠在線油液監測系統應用案例

產品構成

系統內部由“傳感器單元”、“傳感固定單元”、“數據處理單元”、“數據發送單元”幾大部分組成,實現油液的實時監測與數據處理,

鋼鐵廠在線油液監測系統應用案例

 

軟件功能

1、多信息處理:多信息處理,可以實現多數據指標聯合分析,預測計算、實時報警,對系統監測數據實現智能化預警;

 
 

2、實現油液判斷的基礎模型計算;運動粘度修正:粘溫方程實時修正計算;實時運動粘度回歸標準溫度運動粘度計算;
3、監測指標:監測設備潤滑油粘度、水分、污染度、油溫等指標的實時數據監測;
4、數據處理與顯示:支持實時觀測指標,數據報警,歷史數據報表導出,歷史趨勢分析,故障報警
;

04/方案實施

 


系統安裝位置:某鋼線廠潤滑站

液壓系統監測指標:污染度、水分含量、動力粘度、運動粘度、40度粘度、介電常數、溫度

監測油品:多寶T46

 

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06/鋼廠液壓站應用實施

 



系統安裝位置:某鋼廠液壓站

液壓系統監測指標:污染度、水分含量、動力粘度、運動粘度、40度粘度、介電常數、溫度

監測油品:得力士S2 M 46液壓油


鋼鐵廠在線油液監測系統應用案例


  在線油液監測專家

 
 

專注于油液監測領域,深耕底層傳感技術,我們致力于推動行業的發展,推動工業潤滑的高效“運轉”

 
 
 

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